方法一：

激光切割法：其加工方法就是用利用高能量密度的激光束掃描石油篩管表面，基于激光切割的基本原理切出合格的切縫。該方法的優(yōu)點(diǎn)是切縫的縫寬規(guī)則，縫中無(wú)掛渣，切縫質(zhì)量好，并且還可以切割出梯形縫、折線(xiàn)縫、超寬縫等復(fù)雜的縫形。此外，激光切割還具有噪聲低、效率高和成本低等優(yōu)點(diǎn)。

方法二：

電化學(xué)及機(jī)械加工復(fù)合加工法：其加工過(guò)程大致如下：利用電化學(xué)腐蝕原理，在管的內(nèi)壁腐蝕出與割縫尺寸相同的盲槽，然后，用超聲測(cè)厚儀在管外壁不接觸地測(cè)出槽的中心線(xiàn)，之后，用銑刀激昂盲槽銑穿，形成割縫。該方法效率低，后續(xù)清洗任務(wù)繁重，基本上不適合大批量生產(chǎn)。

方法三：

陶瓷刀片切割法：其加工方法就是用陶瓷刀片把割縫“銑削”出來(lái)。該方法的關(guān)鍵就是陶瓷刀片的制作工藝。雖然該方法目前有一定的使用范圍，但是它存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)：效率低，成本高，刀片進(jìn)給速度慢且易損壞需頻繁更換，割縫形狀單一，不能切割梯形縫、曲線(xiàn)縫和折線(xiàn)縫。

方法四：

金屬塊鑲嵌法：其制造工藝就是在管上割縫處用機(jī)械加工出比預(yù)定要求寬得多的開(kāi)口，然后再開(kāi)口中嵌入稍窄的金屬塊并焊牢形成割縫。該方法工序多，效率低，成本高，有時(shí)還會(huì)影響篩管的強(qiáng)度。